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生產管理

依據保健食品備案技術要求，制定完善的生產工藝規(guī)程；同時，針對各類食品，亦制定相應的生產工藝規(guī)程，確保生產過程的規(guī)范性和產品質量的穩(wěn)定性。

建立嚴格的批生產記錄制度，批生產記錄涵蓋生產指令、各工序生產記錄、工藝參數、清場記錄、物料平衡記錄、生產偏差處理以及最小銷售包裝的標簽說明書等內容，確保生產過程的可追溯性。

原輔料和包裝材料的投料使用執(zhí)行雙人復核制度，嚴格確認其品名、規(guī)格、數量等內容與生產指令相符，并符合相應質量要求，從源頭把控產品質量。

在稱配投料環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行復核制度，確保投料的準確性和一致性，避免因投料錯誤導致的質量問題。

對于有溫濕度、壓差等生產環(huán)境監(jiān)測要求的房間，確保監(jiān)測數據顯示在合格范圍內，并定期進行監(jiān)測和記錄，為生產過程提供適宜的環(huán)境條件，保障產品質量。

每批產品生產結束后，嚴格按照規(guī)定程序進行清場，對生產用工具、容器設備進行徹底清洗清潔，并經質檢員驗收合格后，發(fā)放清場合格證。同時，對中間產品控制項目檢測數據進行嚴格審核，確保其符合中間產品質量標準，切實保障不合格的半成品不流轉至下一環(huán)節(jié)。

車間使用的清潔劑、消毒劑應分別進行安全包裝，并明確標識，分隔放置于上鎖的安全區(qū)域，確保其使用安全和規(guī)范，避免對產品質量造成不良影響。

質量體系

構建全方位質量管理體系

圍繞產品設計、供應商管理、生產過程控制、檢驗流程以及產品追溯與售后管理五大核心環(huán)節(jié)，構建多層級、全方位的質量監(jiān)控與服務體系，確保產品質量的全流程管控。

數字化與智能化轉型賦能質量管理

公司致力于從傳統(tǒng)自動化生產工廠向數字化、智能化工廠轉型升級。依托 MES 管理系統(tǒng)，實施可視化管理模式，全面覆蓋人、機、料、法、環(huán)等關鍵要素。通過現場狀況實時監(jiān)控、用料精準追蹤管理、信息高效及時反饋、質量深度分析以及超差預警與精準分析等舉措，實現生產現場的全方位動態(tài)管控，確保產品從源頭到終端的全過程精準追溯，全方位守護每一粒產品的質量生命線。

系統(tǒng)集成與數據驅動的精益制造

通過 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、SRM（供應商關系管理系統(tǒng)）等多系統(tǒng)的深度集成與互聯互通，打造高效協(xié)同的制造數據管理平臺。為生產計劃排程、生產調度優(yōu)化、庫存精準管理、質量嚴格管控以及成本精細核算等關鍵環(huán)節(jié)提供精準可靠的數據支撐，從而實現低成本、高性能、高柔性的智能化生產制造模式，全力推進百合智能制造戰(zhàn)略的落地實施，提升企業(yè)核心競爭力。

質量目標

從原材料入庫到成品出廠實施全流程質量管控，全程打通可追溯環(huán)節(jié)。 完善的質量管理體系與工廠質量管理制度，保障每一個質量管控環(huán)節(jié)的精準、高效、高質完成

  • 質量安全，防范為主
  • 產品安全，在于細節(jié)
  • 堅持細節(jié)，用敬畏守護底線
  • 五谷不時，果實未熟，不鬻于市
  • 99.9% 國內保健食品自檢率
  • 100%產品出廠檢測覆蓋率
  • 產品質量0缺陷
  • 產品質量0投訴
  • 堅守不合格的原料不入庫、不合格的半成品不流轉、不合格的成品不出廠。
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QA&QC團隊

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質量安全控制

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日均成品檢測

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安全檢測項目

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高密度檢驗器

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質量管理體系